廣東冠森炭業(yè)科技有限公司
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活性炭吸附入炭的處理方法,如礦漿中的石英砂顆粒、粘土礦泥等極易被活性炭吸附入炭的細孔中,產(chǎn)生通道堵塞,此外,礦漿中過量的金屬離子和銅等金屬離子也會被活性炭吸附入炭粒中,形成微孔,從而降低活性。
1973年霍姆斯特克選金廠停止使用汞混合工藝,改為采用炭漿法的流程如下:
活性炭對金的吸附。
該裝置所用活性炭為-3.327~+0.991mm(-6~+16目)椰殼炭?;旌锨杌V漿,以0.701mm(24目)篩除去木屑和粗粒礦砂,再用空氣提升機送至吸附槽。吸收式工藝由4個空氣攪拌器串聯(lián)而成,每一個都配有一個0.83mm(20目)的振動篩。炭漿經(jīng)振篩后,漿液流入下一吸附槽,而篩上的炭顆粒進入前一吸附槽,使炭顆粒與漿液成反向運動。最后一個吸附槽的尾礦通過0.701mm(24目)篩回收磨碎的炭粒,廢棄。從第一吸附槽篩出飽和載金炭顆粒,每天一次送解吸附工序。再生炭(與新炭一起)加入第四吸附槽。采用4級串聯(lián)吸附工藝,金的吸附速率和碳顆粒飽和濃度較高。用7級吸附法處理高品位含金154.1g∕t礦的礦漿,尾礦漿含金0.035g∕t,金的回收率可達99.98%。通常來說,使用4級吸附就足夠了。每個吸附段的停留時間為20~60min,一般為30min。4級吸附給入礦漿含金1.92g/t,尾礦漿含金0.015g/t,吸附金回收率達99.2%。
載金炭的脫附。
在錐形不銹鋼槽內(nèi)進行解吸作業(yè),用1%NaOH和0.2%NaCN的熱(88℃)堿液對吸附在炭顆粒上的金進行洗脫。熱液從上到下流經(jīng)兩個串聯(lián)的洗脫槽,從熱液中提取出洗脫液,供電解沉淀。此方法用于處理9kg/t含金的飽和炭粒,在50h內(nèi)將含金量降低到0.15kg/t。
洗脫液用電沉積法提取。
在串聯(lián)的3個FRP電解槽上進行洗脫液的電積提金操作。陽極用不銹鋼,陰極用石墨板。由隔膜將電解槽分為陽極室和陰極室。陽極溶液為NaOH,陰極室內(nèi)用洗脫液。各室液單獨循環(huán),第一槽陰極液經(jīng)二槽至三槽電積,所排出的廢液幾乎不含金。為了減少氰化物的消耗,該液體又回到了供解吸狀態(tài)。
黃金回收率在90%以上。每噸礦石的處理費用只有$0.68。
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